摘要:如何分析和處理差壓變送器在實(shí)際應(yīng)用中的故障,一直都是行業(yè)里關(guān)注的熱點(diǎn)。因?yàn)榫S護(hù)的水平差異,使得泛起的題目能否迅速解決,一定程度上影響了出產(chǎn)的正常進(jìn)行,甚至危及出產(chǎn)安全,因此對現(xiàn)場儀表維護(hù)職員的技術(shù)水平提出了更高要求。差壓變送器用于壓力壓差流量的丈量,得到了非常廣泛應(yīng)用,在自動(dòng)控制系統(tǒng)中施展重要的作用。跟著石化。鋼鐵。造紙。食物。醫(yī)藥企業(yè)自動(dòng)化水平的不斷進(jìn)步,差壓變送器的應(yīng)用范圍越來越廣泛,出產(chǎn)中碰到的題目也越來越多,加之安裝。使用。
1.工作原理與測量方式
1.1差壓變送器工作原理
來自雙側(cè)導(dǎo)壓管的差壓直接作用于三暢變送器傳感器雙側(cè)隔離膜片上,通過膜片內(nèi)的密封液傳導(dǎo)至丈量元件上,丈量元件將測得的差壓信號轉(zhuǎn)換為與之對應(yīng)的電信號傳遞給轉(zhuǎn)換器,經(jīng)由放大等處理變?yōu)槌叨入娦盘栞敵觥?span style="display:none">gPj壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
1.2差壓變送器的幾種應(yīng)用丈量方式:
(1) 與節(jié)流元件相結(jié)合,利用節(jié)流元件的前后產(chǎn)生的差壓值丈量液體流量。
(2) 利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差,丈量液體的高度。
(3) 直接丈量不同管道、罐體液體的壓力差值。
2 差壓變送器的故障分析方法與步驟
變送器在丈量過程中,經(jīng)常會(huì)泛起一些故障,故障的及時(shí)判斷分析和處理,對正在進(jìn)行了出產(chǎn)來說是至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護(hù)中的經(jīng)驗(yàn),總結(jié)歸納了一些判斷分析方法和分析流程。
(1) 調(diào)查法:回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、濕潤、誤操縱、誤維修。
(2) 直觀法:觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏,回路的過熱,供電開關(guān)狀態(tài)等。
(3) 檢測法:
斷路檢測:將懷疑有故障的部門與其它部門分開來,查看故障是否消失,假如消失,則確定故障所在,否則可進(jìn)行下一步查找,如:智能差壓變送器不能正常Hart遠(yuǎn)程通信,可將電源從儀表本體上斷開,用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通信,以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通信。
短路檢測:在保證安全的情況下,將相關(guān)部門回路直接短接,如:差變送器輸出值偏小,可將導(dǎo)壓管斷開,從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè),觀察變送器輸出,以判定導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。
替代檢測:將懷疑有故障的部門更換,判定故障部位。如:懷疑變送器電路板發(fā)生故障,可臨時(shí)更換一塊,以確定原因。
分部檢測:將丈量回路分割成幾個(gè)部門,如:供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測,按分部門檢查,由簡至繁,由表及里,縮小范圍,找出故障位置。
3、故障實(shí)例分析
3.1 導(dǎo)壓管堵塞
以正導(dǎo)壓管堵塞為例來分析導(dǎo)壓管堵塞泛起的故障現(xiàn)象。在儀表維護(hù)中,因?yàn)椴顗鹤兯推鲗?dǎo)壓管排放不及時(shí),或介質(zhì)臟、粘等原因,輕易發(fā)生正負(fù)導(dǎo)壓管堵塞現(xiàn)象,其表現(xiàn)特征為:變送器輸出下降、上升或不變。當(dāng)流量增加時(shí),對變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號開方)輸出的影響:
設(shè)原流量為F1, P1= P1+- P1- ,F(xiàn)’1=K ,F(xiàn)’1為變化前的變送器輸出值,
設(shè)增加后的流量為F2,(即:F2 F1), P2= P2+- P2- ,F(xiàn)’2=K ,F(xiàn)’2為流量增加后的變送器輸出值。
因?yàn)檎龎汗芏氯,則當(dāng)實(shí)際流量分別為F1、F2時(shí),P1+= P2+;
當(dāng)流量增加時(shí),P2-泛起如下變化:由于實(shí)際流量增加為F2,則與原流量F1時(shí)比擬,管道內(nèi)的靜壓力也相應(yīng)增加,設(shè)增加值為P0,同時(shí)P2- 因管道中流體流速的增加而產(chǎn)生的靜壓減小,減小值為P0?,此時(shí)P2-與P1- 的關(guān)系為:
P2- = P1-+ P0- P0?
則: P2= P2+- P2- = P1+-( P1-+ P0- P0?)= P1+( P0?-P0)
則: F’現(xiàn)=K = K
這樣:
當(dāng) P0=P0?時(shí) 則:F’2=K =K F’2= F’1 變送器輸出不變。
當(dāng) P0P0?時(shí) 則: F’2=K =K F’2 F’1變送器輸出變大。
當(dāng) P0 F’1 變送器輸出變小。
當(dāng)流量減小時(shí),對變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號開方)輸出的影響。
設(shè)原流量為F1, P1= P1+- P1- ,F(xiàn)’1=K ,F(xiàn)’1為變化前的變送器輸出值。
設(shè)減小后的流量為F2,(即:F2 F1), P2= P2+- P2- ,F(xiàn)’2=K ,F(xiàn)’2為流量減小后的變送器輸出值。
因?yàn)檎龎汗芏氯瑒t當(dāng)實(shí)際流量分別為F1、F1時(shí),P1+= P2+;
當(dāng)實(shí)際流量由F1減小到F2時(shí),管道中的靜壓也相應(yīng)的降低,設(shè)降低值為P0;同時(shí),當(dāng)實(shí)際流量下降至F2時(shí),P2-值也要由于管內(nèi)流體流速的降低而升高,設(shè)升高值為P0’。
此時(shí),P2-與P1-的關(guān)系為:-
P2-= P1-- P0+ P0’
P2= P2+- P2-= P1+-( P1-- P0+ P0’)= P1+( P0- P0’)
F’2=K = K
這樣:
當(dāng) P0=P0?時(shí) 則:F’2=K =K F’2= F’2 變送器輸出不變;
當(dāng) P0P0?時(shí) 則: F’2=K =K F’2 F’1變送器輸出變大;
當(dāng) P0
一般情況下,導(dǎo)壓管的堵原因主要是因?yàn)檎闪繉?dǎo)壓管不按期排污或丈量介質(zhì)粘稠、帶顆粒物等原因造成。
3.2 導(dǎo)壓管泄漏
以正導(dǎo)壓管泄漏來分析導(dǎo)壓管泄漏泛起的故障現(xiàn)象。如圖1所示,萊鋼團(tuán)體公司某加熱爐儀表控制閥用凈化風(fēng)總管線的流量丈量方式為:節(jié)流孔板+差壓變送器。裝置出產(chǎn)正常時(shí)的用風(fēng)騷量基本是不亂的,但在后期的出產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)用風(fēng)騷量比正常值下降了良多。
經(jīng)由檢查,二次儀表(DCS)組態(tài)及電信號回路工作正常,變送器送檢定室標(biāo)定正常,于是懷疑題目泛起出導(dǎo)壓上,經(jīng)由檢查,因?yàn)檎龑?dǎo)壓管焊接不好造成泄漏所至,經(jīng)由補(bǔ)焊堵漏后,流量丈量恢復(fù)正常。
下面我們分析正導(dǎo)壓管泄漏時(shí)反映出的故障現(xiàn)象。
正導(dǎo)壓管泄漏的現(xiàn)象是:變送器輸出下降、上升及不變
分析:
當(dāng)流量上升時(shí),對變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號開方)輸出的影響
設(shè)原流量為F1, P1= P1+- P1- ,F(xiàn)’1=K ,F(xiàn)’1為變化前的變送器輸出值,
設(shè)增加后的實(shí)際流量為F2,(即:F2F1),F(xiàn)’2=K ,F(xiàn)’2為流量增加后的變送器輸出值。
因流量增加,管道靜壓增加為P0,跟著流速的增大,實(shí)際壓管靜壓減小為P0?,正壓管泄漏降壓
相關(guān)產(chǎn)品:雙法蘭差壓變送器、法蘭安裝式差壓變送器、
完整原文地址:差壓變送器在應(yīng)用中的故障診斷與分析、