1 壓力/差壓變送器故障分析

1.1 壓力變送器故障分析

1.1.1 壓力指示不穩(wěn)，波動(dòng)較大

在檢查工況時(shí)參照其他的工藝參數(shù)看看有沒有什么變化,如果其他工藝的參數(shù)如溫度、流量、液位也時(shí)有波動(dòng),那就是因工況變化而引起的壓力變化,此時(shí)的壓力變送器應(yīng)該是沒有問題的;如果其他工藝條件沒有變化,只是壓力指示在波動(dòng),那就看此壓力顯示帶不帶控制,一般為調(diào)節(jié)閥,檢查調(diào)節(jié)閥上的定位器的輸出是否在恒定,不是恒定,那就要處理閥門問題了,如果恒定,原因那就出在變送器上了。另外，還應(yīng)查看導(dǎo)壓管的長(zhǎng)度是否能夠保證使其充分冷凝，并減少工藝介質(zhì)脈動(dòng)對(duì)測(cè)量的影響。

 

1.1.2 沒有顯示

基本是上可以判斷出儀表的電纜松動(dòng),出現(xiàn)斷路的現(xiàn)象。對(duì)于不同的 DCS 控制系統(tǒng),在現(xiàn)場(chǎng)電纜斷路時(shí),工藝相應(yīng)點(diǎn)的指示會(huì)有不同形式的表現(xiàn)方式�？梢愿鶕�(jù)不同的提示來判斷。這樣就要從端子柜到現(xiàn)場(chǎng)接線箱和變送器之間的電纜逐點(diǎn)的檢查了。

 

1.1.3 指示不隨工藝狀況變化

這就要檢查智能壓力變送器的依次排除本體到一次取壓閥這條管路上什么地方出現(xiàn)堵塞了。例如在粉料系統(tǒng)的輸送過程中的管線上,測(cè)量壓力的導(dǎo)壓管中就有很容易造成死角,使得粉料在導(dǎo)壓管中堆積,時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)造成壓力傳輸不過去,使指示不再發(fā)生變化。

 

1.1.4 指示有較大的偏差

檢查變送器的零點(diǎn)是否正確,如果變送器零點(diǎn)漂移,就需要對(duì)變送器重新調(diào)零，并對(duì)變送器進(jìn)行打壓校驗(yàn)檢查變送器的輸出是否線性完好。

 

1.2 差壓變送器故障分析

差壓變送器的結(jié)構(gòu)相對(duì)于壓力變送器來說較為復(fù)雜，測(cè)量方式上增加了三閥組或五閥組，兩根導(dǎo)壓管，因此對(duì)于故障的產(chǎn)生的地方就比壓力的要多了一些。但是智能差壓變送器常見的故障現(xiàn)象與壓力變送器故障現(xiàn)象相似，在解決辦法上也是相似的，所以在本文中，對(duì)于差壓變送器的故障只分析上文沒有提到的故障現(xiàn)象。

 

1.2.1 差壓表測(cè)量故障

只用作于差壓的測(cè)量，這種故障現(xiàn)象原因比較簡(jiǎn)單，主要原因有三，差壓值正負(fù)正好相反，一直為 0 差壓、差壓一直#大這3種故障原因。

（1）差壓值正好相反

造成差壓表顯示的差壓值正好相反的狀況的原因就是實(shí)際操作中使用的變送器的導(dǎo)壓管正負(fù)壓在連接時(shí)接反了。

（2）壓差一直為0

壓差一直為零的時(shí)候一般是閥門問題或者是正導(dǎo)壓管中的存在氣體液化問題，從而導(dǎo)致故障的出現(xiàn)。在實(shí)際操作過車中，如果出現(xiàn)這種情況的時(shí)候應(yīng)該立即查看壓力指示表并且測(cè)量核實(shí)實(shí)際差壓數(shù)值是否為0。如果為0，則查看是否為閥組問題，是則對(duì)其進(jìn)行更換，如果不是則對(duì)正負(fù)導(dǎo)壓管中進(jìn)行查看。

（3）壓差一直為#大

壓差總是為#大的情況一般是與壓差一直為零的現(xiàn)象問題相反，一般是差壓變送器中正負(fù)導(dǎo)壓管的氣體液化所導(dǎo)致。

 

1.2.2 液位變送器的測(cè)量故障

液位變送器測(cè)量故障現(xiàn)象除了和差壓表測(cè)量故障出現(xiàn)一樣的現(xiàn)象之外，還應(yīng)該對(duì)液位測(cè)量取壓后的正負(fù)遷移量問題進(jìn)行考慮。要是這個(gè)數(shù)值并不能符合上實(shí)際安裝的位置的遷移量，那么液位變送器測(cè)量出的結(jié)果也是不正確的。另外，當(dāng)被測(cè)量容器中是氣體并且使用專用的導(dǎo)壓管連接的情況下就必須再考慮到氣體出現(xiàn)液化與冷凝的可能性以及冷凝或者是液化后的液體是否能夠回流到容器內(nèi)的問題，因?yàn)槿绻�液化或冷凝的氣體流進(jìn)了負(fù)導(dǎo)壓管就會(huì)造成測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生誤差。

 

2 解決辦法

對(duì)于上述的差壓/壓力變送器的故障現(xiàn)象分析，shou先應(yīng)該在日常安裝中采取預(yù)防措施，以避免差壓/壓力變送器和腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸，并且防止導(dǎo)管內(nèi)有殘?jiān)�存留，引發(fā)堵塞。另外，在液體壓力的測(cè)量中，應(yīng)該在流程管道的側(cè)面位置開設(shè)取壓口，防止渣滓的沉積，并且壓力變送器的安裝位置應(yīng)防止液體的沖擊（水錘現(xiàn)象），以免壓力變送器過壓從而導(dǎo)致?lián)p壞；在對(duì)氣體壓力進(jìn)行測(cè)量的時(shí)候，壓力變送器以及取壓口都應(yīng)該安裝在上部頂端以便注入流程管道；在對(duì)蒸汽等高溫介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量的時(shí)候，安裝時(shí)應(yīng)該考慮設(shè)置加緩沖管（盤管）等冷凝器，避免差壓/壓力變送器的工作溫度超過極限引發(fā)運(yùn)行停止或故障。冬季在零度以下的時(shí)候，處于室外的差壓/壓力變送器必須采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導(dǎo)致傳感器損失；接線時(shí)，將電纜穿過防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進(jìn)壓力變送器殼體內(nèi)。對(duì)于導(dǎo)壓管，應(yīng)該在溫度起伏較小的位置安裝，避免由于溫度過高或者過低發(fā)生的異常氣化和液化。

 

3 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過上述差壓變送器以及壓力變送器的幾個(gè)較為典型的故障現(xiàn)象分析，可以看出不論是哪種故障現(xiàn)象，在不同情況下所表現(xiàn)出來的現(xiàn)象并不相同，所以在日常的化工生產(chǎn)過程中對(duì)出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析的時(shí)候應(yīng)該采取辯證的態(tài)度，根據(jù)具體的情況進(jìn)行分析，對(duì)問題分別對(duì)待，以求增加實(shí)際應(yīng)用中的穩(wěn)定性與安全性，降低化工裝置的維護(hù)成本。