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基于過程控制提高渦街流量計天然氣分析質量

基于過程控制提高渦街流量計天然氣分析質量

時間:2019-10-24 16:34:26
摘 要:GB 17820《天然氣》規(guī)定了通過管道輸送的商品天然氣的技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。本文根據(jù)渦街流量計商品天然氣離線檢測流程,將天然氣離線分析質量控制過程分為 4 個,詳細分析了影響各過程質量的因素,并結合工作實際,重點分析了工作中易忽略的因素,并確定了各過程的質量控制點及技術要求。
1 前言
GB 17820 -2018《天然氣》[1] 規(guī)定了通過管道輸送的商品天然氣的技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則,見表1 所示。
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除水露點外,其它 4 項技術指標都可通過在線取樣、離線分析的方式測定,標準中雖然規(guī)定了試驗方法和檢驗規(guī)則,但在實際分析過程中,影響分析數(shù)據(jù)質量的因素仍有很多,基于過程控制原理,分析天然氣技術指標每個檢測過程的影響因素,采取質量控制措施,提高天然氣離線分析質量。
2 天然氣離線檢測流程
天然氣質量離線檢測流程見圖 1 所示,即現(xiàn)場人工取樣、實驗室儀器分析、數(shù)據(jù)處理、報告編制四個過程。
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3 過程及影響因素分析
天然氣質量離線分析的質量控制過程可分為樣品取樣與運輸、樣品分析、數(shù)據(jù)處理及證書編制等 4 個過程,在各個過程中影響天然氣分析質量的主要因素如下:
3. 1 樣品取樣與運輸
取樣的主要作用是獲得足夠的有代表性的氣體樣品,該過程的控制目標就是獲取并確保樣品的代表性,影響取樣代表性的主要因素:
(1)取樣點氣源流動性。長輸管道內的商品天然氣的流動狀態(tài)可能是層流或紊流,特殊情況下可能存在二相流,取樣要求氣體充分均勻,在取樣系統(tǒng)中應避免層流出現(xiàn),在取樣系統(tǒng)和氣體管道內,紊流是有利的,因為紊流可使流體混合均勻。如果是二相流,則認為樣品不具有代表性。
(2)取樣探頭位置。一是探頭的安裝位置。GB/T13609 [3] 實驗數(shù)據(jù)結果表明,對于試驗的單相無凝析的天然氣,取樣探頭距離在 5D 到 20D 的范圍內,天然氣各個組分的分析結果均滿足 GB/T 13610 - 2014 的再現(xiàn)性要求;二是探頭的插入位置。ISO 10715 - 1997 [2]的 8. 1. 3“定位與安裝”中指出“取樣探頭插入管中,在管直經(jīng) 1/3 處取樣”。GB/T 18604 -2014 [4] “用氣體超聲流量計測量天然氣流量”8. 2. 5 中要求:“溫度計和取樣器插入深度宜為 1/3D,對于大口經(jīng)流量計(DN300及以上),插入深度應不超過 125mm。應注意避免高速氣流引起測溫套的共振”。
(3)取樣頻率。渦街流量計天然氣組成隨時間、氣源的變化而變化,取樣頻率取決于氣流以往的物性情況和預期(系統(tǒng)性)的變化。取樣頻率可用統(tǒng)計方法來確定,在某個特定的時間周期內應采集的樣品數(shù)為 n,計算樣品數(shù)的公式可見式 [4] (1):
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(4)取樣方法。目前天然氣離線分析的樣品取樣通常采用充氣排空法現(xiàn)場取點樣的方式,圖 2 為其示意圖。
(5)運輸過程。樣品運輸過程中影響因素主要有幾方面,一是凝析,即樣品容器內的樣品在運輸過程中可能發(fā)生部分凝析,特別是在有重組分存在的樣品中;二是吸附和解吸,即天然氣中可能含有幾種強吸附效應的組分,在測定痕量重烴或雜質時應特別注意;三是泄露和擴散,即微漏可影響痕量組分的分析,即使在高壓下,水或大氣中的氧也可能擴散到管子或容器中。在氫氣存在時應特別注意;四是反應和化學吸附,即取樣設備中使用的材料也可能催化樣品的反應,例如在含有痕量硫化氫、水和及羰基硫化合物的混合物中。
3. 2 實驗室儀器分析
以色譜法分析天然氣組成為例,其分析流程如圖 3所示,影響因素分析如下:
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(1)熱機。熱機的目的是減少色譜儀器本身穩(wěn)定性能的影響,色譜處在穩(wěn)定狀態(tài)下測試的數(shù)據(jù)才有參考性。
(2)標氣。標氣是分析樣氣的基礎,直接影響樣品分析的質量,是影響分析樣品準確性的決定性因素。
(3)樣氣。shou先是凝析,即樣品在運輸、存貯、進樣過程中可能發(fā)生部分凝析,在進樣前一定要確保樣品不發(fā)生凝析,特別是在有重組分存在的樣品中;其次是泄漏和擴散,即樣品在運輸、存貯、進樣過程中可能發(fā)生泄漏或擴散,進樣前一定要確保容器沒有泄漏和擴散。
(4)吹掃過程。通過吹掃降低不同氣體、不同組分以及操作過程中混入空氣對檢測結果的影響。
3. 3 數(shù)據(jù)處理
數(shù)據(jù)處理在手工計算的方式下,極大可能發(fā)生計算錯誤的問題。
3. 3 證書編制
證書編制過程在手工編制的方式下,極大可能發(fā)生漏項、錯項等問題。
4 質量控制點及要求
質量控制點與第三部分中質量控制過程一致,影響分析結果質量的因素主要有兩項,即樣品取樣與運輸、樣品分析。數(shù)據(jù)處理及證書編制過程可通過管理措施消除,本文不予討論。
4. 1 樣品取樣與運輸過程
(1)確認取樣點氣源流動特性。取樣前確認取樣點氣源#好在紊流狀態(tài),在層流或二相流狀態(tài)下獲得的樣品對結果影響較大,應避開,取樣前確認流過取樣點的氣體是主干線流經(jīng)的氣流,避免在死氣處取樣。
(2)確定取樣點位置。長輸管道天然氣基本可視為單相無凝析充分混合均勻的天然氣,只要取樣探頭在距離阻流元件 5D 到 20D 的范圍內,可不考慮插入位置的影響,多氣源混輸時,取樣點應保證混氣混合充分均勻。
(3)確定取樣頻率的合理性?筛鶕(jù)氣源變化情況,由式(1)計算得出。對于氣源變動較大,如 LNG 混合外輸?shù)那闆r,應采用累積取樣法或安裝自動采樣器。
(4)合理確定取樣方法。對一定時間段氣源穩(wěn)定的渦街流量計氣取樣時,可采用抽氣排空法。對含有重組分的天然氣取樣時,可采用保濕保壓法。對變化頻繁的氣源取樣時,宜采用累積取樣法或自動采樣法。
(5)科學選取取樣器和運輸。一是對于痕量硫化合物分析時,宜采用特殊材料取樣器,消除吸附和解吸、反應和化學吸附的影響;二是樣品運輸及存貯過程中要防止樣品凝析,消除樣氣凝析對檢測結果的影響;三是樣品運輸及存貯過程中要防止容器泄漏,在取樣前、取樣后及分析前都要進行樣品驗漏操作,消除泄漏和擴散對檢測結果的影響。
4. 2 實驗室樣品氣分析
(1)分析儀器狀態(tài)控制。對分析儀器充分熱機,以確保分析儀器處在穩(wěn)定狀態(tài)。以用色譜法分析天然氣組成為例,要求熱機 4 小時后,用載氣來觀察基線,當基線為平行于時間軸的直線時,認為色譜儀處在穩(wěn)定狀態(tài),可進行下步工作。
(2)標氣狀態(tài)控制。一是標氣為有證二級標準物質;二是對標氣進樣分析,取三次連續(xù)分析數(shù)據(jù),計算各組分的重復性,滿足標準 GB/T 13610 要求方可進樣分析。
(3)樣氣控制。一是連接樣氣與分析儀器后,要進行驗漏,確保樣氣連接管路無泄漏,減少空氣擴散對檢沒結果的影響;二是檢查樣氣是否有凝析,特別對含有重組分的樣氣進行分析時尤其要注意,必要時對樣氣進行加溫處理,加熱時間和溫度應足以保證任何凝析烴在開始分析前全部重新氣化。
(4)合理吹掃時間。進樣前后要有充分的吹掃時間,以減少空氣擴散及不同氣體、不同組分的干擾。例如以吹掃時間不充分、空氣擴散到氣路中的情況分析:在 IC - gas -2015 - 01 天然氣組成分析實驗室間比對中,本試驗室 N 2 比對 Z 值為 3. 05,結果不滿意,數(shù)據(jù)顯示結果為偏高,如圖 4 所示。
分析過程:進標氣→吹掃→標氣校準→更換進樣氣→吹掃→樣氣分析。原因分析:每次進樣都需要單好對進樣系統(tǒng)進行
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充分的吹掃,保證氣體管路及定量環(huán)被樣品充分置換。標氣分析后,需手動切換到進樣氣,中間有空氣混入。本次實驗中,由于樣品量小,在實驗過程中縮短了吹掃減壓閥體及進樣管路的時間。根據(jù)比對結果可見,上述操作過程可能存在導致 N 2 含量分析偏高的可能。改進措施:在進樣口前,加裝閥門控制,縮短進樣管路暴露空氣的長度,可相應減少吹掃時間。在 IC -gas -2017 -01 天然氣組成分析實驗室間比對中,本試驗室 N 2 比對 Z 值為 -0. 76,結果滿意。
5 結論及建議
通過對渦街流量計商品天然氣檢測過程進行劃分,并對各過程影響檢測結果的因素進行了分析,確定了檢測過程控制點和技術要求,得出如下結論:
(1)樣品取樣與運輸。一是探頭位置對取樣的影響是有爭議的,但根據(jù) GB/T 13609 -2017,對于單相無凝析的充分混合均勻的天然氣,取樣探頭距離在 5D 到20D 的范圍內,可不考慮插入位置的影響;二是流過取樣點的天然氣應處在紊流狀態(tài),不應是死氣;三是樣品取樣及運輸過程中,應避免凝析、泄漏等。
(2)實驗室樣品分析。一是樣品分析前應確保分析儀器處于穩(wěn)定狀態(tài);二是樣品分析前應確保樣品無泄漏、無凝析現(xiàn)象發(fā)生;三是樣品分析過程中應確保充分的吹掃時間。
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